Основными задачами предприятий цветной металлургии являются добыча и обогащение металлов, а также их передел, производство прокатов и сплавов. В экономике России эта отрасль играет очень заметную роль. По количеству месторождений цветных металлов наша страна занимает одно из первых мест в мире.
Основные подотрасли
- Архангельской области;
- Иркутской области;
- Красноярском крае.
Потенциально алмазоносными являются Ленинградская область и Карелия.
Наиболее производительными являются предприятия цветной металлургии России этой группы, ведущие разработку алмазов в коренных месторождениях. На рассыпных добычу осуществляют в основном малые предприятия.
Серебродобывающая промышленность
География цветной металлургии этой подотрасли очень и очень широка. Разработки месторождений серебра ведутся у нас в стране более чем в 20 регионах. По добыче этого благородного металла наша страна занимает первое место в мире. Ведущим является Дукатское месторождение Магаданской области.
Добыча платины
Больше всего этого металла в России добывается на Урале. Очень много платины также в Байкальском регионе, на Таймыре и Кольском полуострове. Перспективными в этом плане являются Карелия и Воронежская область.
Несмотря на довольно-таки тяжелые экономические условия, черная и цветная металлургия России - отрасль развивающаяся и перспективная. В любом случае предприятия этой группы в большинстве своем остаются рентабельными. Очень много внимания металлургическим компаниям уделяется и со стороны государства.
Уральская горно-металлургическая компания – один из крупнейших производителей катодной меди, обеспечивающая около 38% российского производства. Медные катоды УГМК зарегистрированы на Лондонской бирже металлов под брендами UMMC и UMMC II.
Помимо медных катодов УГМК производит медную катанку, медные порошки и изделия из них, селен, теллур, медный купорос, сернокислый никель, серебро и золото в слитках, концентрат металлов платиновой группы. Отдельным направлением деятельности компании также является производство рафинированного цинка и цинк-алюминиевых сплавов.
В дивизион цветной металлургии Уральской горно-металлургической компании входят 7 предприятий, расположенных в Свердловской, Челябинской, Оренбургской областях, а также в Республике Северная Осетия – Алания.
Произведенный на горно-обогатительных комбинатах компании медный концентрат отправляется для дальнейшей переработки на медеплавильные заводы, где производят черновую медь: ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (г. Медногорск, Оренбургская область), АО «Святогор» (г. Красноуральск, Свердловская область), ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ), филиал “Производство полиметаллов” АО "Уралэлектромедь".
Схема производства черновой меди
СУМЗ является крупнейшим предприятием УГМК по производству черновой меди, его производственная мощность составляет 150 тысяч тонн в год. Несколько лет назад на предприятии была завершена коренная реконструкция химико-металлургического комплекса, позволившая практически полностью прекратить выбросы отходящих газов металлургического производства в атмосферу. В настоящее время аналогичные работы реализуются и на остальных медеплавильных предприятиях компании.
Произведённая на медеплавильных заводах черновая медь в слитках по несколько тонн отправляется на дальнейшую переработку на головное предприятие Уральской горно-металлургической компании АО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, Свердловская область), где металл переплавляется в аноды и подвергается электролитическому рафинированию. В 2012 году на предприятии введена в эксплуатацию первая очередь нового цеха электролиза меди, где производится катодная медь. Аналогов подобного производства в России сегодня не существует. В частности, внедрена принципиально новая для предприятия – безосновная технология производства медных катодов (медные основы заменены на постоянные катоды из нержавеющей стали). В настоящее время на предприятии строится вторая очередь нового цеха электролиза меди, ввод ее в эксплуатацию запланирован на 2017 год.
Схема медерафинировочного производства
Схема процесса электролиза меди по безосновной технологии
На промплощадке АО «Уралэлектромедь» также расположено производство медной катанки, которая является заготовкой для предприятий кабельной промышленности. Драгоценные и рассеянные металлы производятся в химико-металлургическом цехе предприятия из шлама медеэлектролитного производства.
Схема производства медной катанки
Схема производства драгоценных металлов
Цинковый концентрат, основной объем которого производится на Учалинском ГОКе, перерабатывается на ОАО «Челябинский цинковый завод» (г. Челябинск) и ОАО «Электроцинк» (г. Владикавказ).
На ЧЦЗ в настоящее время проводится модернизация основного производства, которая позволит сбалансировать его плавильные и рафинировочные мощности и увеличить производительность предприятия до 200 тыс.т. цинка в год.
На владикавказском «Электроцинке» ведутся работы по проектированию нового цеха электролиза цинка. Вместе с коренной реконструкцией серно-кислотного производства это, по сути, позволит создать новое производство, в полной мере соответствующее всем современным требованиям. Решение о строительстве новых промышленных объектов обусловлено как планами перспективного развития горно-обогатительных предприятий УГМК и увеличением поставок цинка в концентратах, так и необходимостью рационализации производственных схем, модернизации цинкового передела, повышения производительности и улучшения условий труда, снижения воздействия на окружающую среду.
Схема производства цинка
Еще одним направлением деятельности компании является свинцовое производство, которое организовано в филиале АО «Уралэлектромедь» «Производство сплавов цветных металлов» (пос. Верх-Нейвинский, Свердловская область). Его основной сырьевой базой (порядка 75%) являются свинцовые кеки, содержащие до 50% металла (это промежуточные продукты, образующиеся при переработке цинкового концентрата и пылей медеплавильных заводов), а также аккумуляторный лом. С выходом на проектную мощность, предприятие сможет производить до 20 тысяч тонн рафинированного свинца в год.
Цветная металлургия России характеризуется сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в мировом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства — большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы.
В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии.
Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, — Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение — рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья.
Медная промышленность Урала представлена добычей руд на Гайском и Блявинском (Оренбургская область), Красноуральском и Ревдинском (Свердловская область), Сибайском, Подольском и Юбилейном (Республика Башкортостан) месторождениях; выплавкой черновой меди на Красноуральском, Кировоградском, Ревдинском (все в Свердловской области), Медногорском (Оренбургская область) и Карабашском (Челябинская область) заводах; рафинированием меди на Верхнепышминском (Свердловская область) и Кыштымском (Челябинская область) заводах. Металлургический передел на Урале значительно превосходит добычу и обогащение медных руд — geoglobus.ru. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной промышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды.
В Восточной Сибири на севере Читинской области близи ст. Чара осваивается уникальное по запасам (более 1,2 млрд. т руды) и качеству (до 17% меди в руде) Удоканское месторождение медных руд. Норильский горно-металлургический комбинат, расположенный на севере Красноярского края, использует медно-никелевые руды местных месторождений (Норильского, Талнахского и Октябрьского) и производит наряду с выплавкой меди никель, кобальт, платину и др. металлы.
В Северном районе на Кольском полуострове осуществляется добыча и обогащение медно-никелевых руд. Завершают их металлургический передел комбинаты в Мончегорске и Никеле (Мурманская область).
Вне районов получения черновой меди, ориентируясь на потребителя, расположились предприятия по рафинированию меди в Москве, Санкт-Петербурге, Кольчугино (Владимирская область) и других городах.
Кроме России в СНГ по производству меди выделяются Казахстан (Балхашский, Джезказганский и Иртышский медеплавильные комбинаты), Узбекистан (Алмалыкский комбинат), Армения (Алавердский комбинат).
Из-за низкого содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сырья. Помимо вышеназванных мест добычи и центров переработки медно-никелевого сырья в Северном районе и в Восточной Сибири, никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).
Развита также в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) — во Владикавказе (Садонская группа месторождений полиметаллических руд в Северной Осетии на Северном Кавказе), в Белово (Салаирское месторождение в Кемеровской области в Западной Сибири), Нерчинске (Нерчинские месторождения в Читинской области в Восточной Сибири), Дальнегорске (Дальнегорское месторождение в Приморском крае на Дальнем Востоке). На Урале — в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов (производят в Среднеуральске Свердловской области в результате комплексной переработки местных медных руд), но и привозных.
Алюминиевая промышленность представлена в России всеми стадиями производства: добычей и обогащением сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия. Сырьевую базу отрасли образуют бокситы и нефелины — geoglobus.ru. Бокситы добывают в Северо-Западном (Бокситогорск), Северном (Северо-Онежское месторождение в Архангельской области, Тиманское в Республике Коми) и Уральском (Северо-Уральское месторождение) районах; нефелины — в Северном районе на Кольском полуострове (Хибинское месторождение), в Западной Сибири (Кия-Шалтырское месторождение) и Восточной Сибири (Го-рячегорск).
Производство глинозема находится на Урале (Краснотурьинск и Ка-менск-Уральский), Северо-Западе (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Восточной Сибири (Ачинск), в Северном районе (Плесецк). Отечественное производство обеспечивает только около половины имеющихся потребностей в глиноземе, остальное количество глинозема экспортируется из стран ближнего (Казахстан, Азербайджан) и дальнего зарубежья (Югославия, Венгрия, Греция, Венесуэла и др.). Производство металлического алюминия расположено вблизи гидроэлектростанций (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), крупных тепловых электростанций (Новокузнецк в Западной Сибири), в местах добычи и переработки исходного сырья (Краснотурьинск и Каменск-Уральский, Кандалакша, Надвоицы).
Из общего объема производства алюминия в России почти 80% приходится на один Восточно-Сибирский район. В странах СНГ производство металлического алюминия есть в Азербайджане (Сумгаит), Казахстане (Павлодар), на Украине (Запорожье).
Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале (Березниковский и Соликамский титано-магниевые комбинаты в Пермской области).
Оловянная промышленность . Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири (Шерловая Гора в Читинской области) и на Дальнем Востоке (Депутатское, Одинокое и др. в Якутии; Правоурминское, Соболиное и др. в Хабаровском крае и др. месторождения). Металлургический передел из-за высокой транспортабельности обогащенной руды (в концентрате содержится до 70% олова) не связан с месторождениями руды, а ориентирован на районы потребления (Подольск, Санкт-Петербург) или размещается на пути следования концентратов (Новосибирск).
Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7-8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Дальний Восток (Республика Саха и Магаданская область) и Восточную Сибирь (Красноярский край, Иркутская и Читинская область). Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.
Алмазодобывающая промышленность . Доля России в мировом производстве ювелирных алмазов составляет примерно 25%. Их добыча почти целиком сконцентрирована в Республике Саха (Якутия), где в бассейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников («Юбилейный», «Удачный» и др.). Весьма перспективны Северный район (осваивается крупнейшее в Европе алмазное месторождение им. Ломоносова в Архангельской области) и Восточная Сибирь (Красноярский край, Иркутская область).
Диагностика организационных, экономических и финансовых параметров деятельности ОАО «Фортум»
1.2 Факторы размещения производительных сил (производства) в отрасли
Россия является четвертым крупнейшим потребителем электроэнергии в мире, при этом в стране продолжает повышаться спрос на электроэнергию.
Металлургический комплекс России
В будущем значение операционной деятельности в России для бизнеса Fortum возрастeт…
Закономерности, принципы и факторы размещения производительных сил
Факторы размещения производительных сил
Закономерности, принципы, факторы размещения производства
1.4 Факторы размещения производства
Факторы размещения производства — совокупность пространственных неравнозначных условий и ресурсов, их???йств…
Машиностроительный комплекс
2.2 Факторы и особенности размещения тяжелого машиностроения
Развитие и размещение отраслей машиностроительного комплекса базируется на тех же принципах, что и всех отраслей единого народнохозяйственного комплекса. Принципы развития и размещения преломляются в общих и специфических факторах…
Машиностроительный комплекс
2.2.1. Факторы, определяющие развитие и особенности размещения тяжелого машиностроения
Размещение отраслей тяжелого машиностроения обусловлено тем, что для предприятий характерны производства связанные с отливкой, механической обработкой и сборкой крупногабаритных деталей, узлов, агрегатов, целых секций…
Машиностроительный комплекс
2.2.2 Факторы, определяющие развитие и особенности размещения приборостроения
На развитие и размещение отраслей приборостроения оказывает влияние, в отличие от тяжелого машиностроения, для которого является преобладающим сырьевой и потребительский фактор, в первую очередь наличие квалифицированных кадров…
Производственные и экономические связи между отраслями АПК
1.2 Факторы размещения и специализации сельского хозяйства
К факторам, влияющим на распространение сельскохозяйственных культур и отраслей животноводства относятся природные: качество почв; продолжительность безморозного периода…
Производственные силы Украины
1. Принципы и факторы размещения продуктивных сил
Целесообразно выделить такие важнейшие принципы размещения и развития производительных сил, которые должны использоваться в практической деятельности…
Производство соды: кальцинированной, каустической
Факторы размещения и территориальной организации.
Факторы ориентации в содовой и хлорной промышленности различны. Это прослеживается по продуктам: сода — высоко транспортабельное сырье, гидроксид натрия и хлор — нет. Это приводит к тому…
Роль и значение машиностроительного комплекса в структуре народного хозяйства России. Особенности размещения комплекса. Современные проблемы и перспективы их решения
II a) Факторы размещения машиностроения
Машиностроение отличается от других отраслей промышленности целым рядом особенностей, которые влияют на его географию. Важнейшим является наличие общественной потребности в продукции, квалифицированных трудовых ресурсов…
Роль омских предприятий в экономике страны
1.1 Отрасли производства и их география
Город Омск, самый западный крупный город Сибирского федерального округа, основан в 1716 году. Официально статус города был утвержден в 1782 году. С 1934 года является административным центром Омской области…
Характеристика экономики отрасли связи
2.2 Особенности современного развития отрасли связи. Проблемы отрасли на современном этапе. Тенденции и перспективы развития. Образование объединений предприятий в отрасли. Формы государственного регулирования в отрасли. Крупнейшие компании отрасли в мире и России
С юридической точки зрения, Internet-провайдер — это оператор связи, имеющий лицензию на один из следующих видов услуг: — Услуги связи по предоставлению каналов связи. — Услуги связи в сети передачи данных…
Экономико-географические особенности развития деревообрабатывающей промышленности России
2.3 География отрасли ДОП
Основные запасы лесов России концентрируются в Сибири и на Дальнем Востоке, а также на Европейском севере. Максимальные проценты лесопокрытой площади отмечаются в Иркутской области и Приморском крае…
Экономико–географические аспекты застройки г. Красноярска
2.2 Условия и факторы развития и размещения градостроительного комплекса
Красноярск является «точкой сборки» восточных просторов необъятной России — он выступает центром масс и срединной географической территорией страны. Такое расположение на пересечении евразийских маршрутов вкупе с богатейшими минеральными…
Экономический анализ двигателестроения
1.2 Факторы, определяющие развитие и особенности размещения двигателестроения
Размещение предприятий машиностроения находится в прямой зависимости от технико-экономической специфики производства, и прежде всего от таких его особенностей…
Цветная металлургия –комплексная, базовая отрасль тяжелой промышленности. Значение отрасли объясняется географией потребления готовой продукции, производимой металлургией. Здесь осуществляется выпуск качественных конструкционных материалов, таких как медь, алюминий, свинец, цинк и другие. В процессе производства, образующиеся отходы используются в дальнейшем как сырье в химической промышленности.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности отрасль характеризуется сложной структурой. Все цветные металлы делятся на несколько групп:
— тяжелые – медь, свинец, цинк, олово, никель
— легкие – алюминий, магний, титан и др.
— малые –висмут, кадмий, сурьма, кобальт и др.
— легирующие- вольфрам, молибден, тантал, ниобий
— благородные – золото, серебро, платина и платиноиды
— редкие и рассеянные – цирконий, галлий, индий, селен и др.
Цветная металлургия России выпускает около 70 различных видов металлов. Динамика производства показана в таблице.
Производство основных видов цветных металлов
(в процентах к предыдущему году)
Особенностью сырьевой базы цветной металлургии является:
1. крайне низкое содержание полезных компонентов (содержание металла может составлять несколько процентов, а иногда и доли процента.В силу этого, производство является материалоемким),
2. руды цветных металлов являются многокомпонентными (при производстве металла необходимо использование такой технологии, которая позволяет извлекать все полезные компоненты),
3. высокая топливно-электроемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработки,
4. широкая сфера использования видов сырья в связи с большим разнообразием их физических, химических свойств.
Размещение предприятий цветной металлургии зависит от множества условий и факторов.
Сырьевой. В связи с низким содержанием полезных компонентов в руде цветная металлургия обычно тяготеет к районам добычи сырья, при этом начальная стадия (обогащение) непосредственно осуществляется у источников сырья.
По степени обеспеченности и разнообразию сырьевой базы можно выделить следующие районы:
Урал – имеется практически весь набор руд цветных металлов,
2. Западная Сибирь -полиметаллы, алюминиевые руды,
3. Восточная Сибирь – полиметаллы, медно-никелевые, алюминиевые
4. Дальний Восток – полиметаллы, оловянные, золото, алмазы,
5. Северный Кавказ- медно — никелевые, полиметаллы,
6. Европейский Север – медно-никелевые, алюминиевые.
Топливно-энергетический. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в составе цветной металлургии выделяют топливоемкие и электроемкие производства.
Так же отличительной особенностью отрасли является большое потребление воды, особенно на стадии добычи и обогащения.
Медная промышленность. Сырьевая база отрасли представлена медным колчеданом, медистыми песчаниками, медно-никелевыми рудами и в определенной степени полиметаллическими рудами. В силу низкого содержания меди в рудах и в концентрате данное производство приурочено к сырьевой базе, исключая рафинирование чернового металла (районы дешевой электроэнергии). Главным районом добычи сырья и производства меди является Урал. Здесь осваиваются месторождения –Красноуральское, Ревдинское, Сибайское, Гайское и другие. Однако, собственные объемы добычи руд не удовлетворяют потребление, поэтому сырье дополнительно импортируется из Казахстана. Перспективным районом получения сырья является Вост очная Сибирь (Удоканское месторождение).
Среди крупных предприятий следует назвать – Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский медеплавильные заводы, а также Кыштымский и Верхнепышминский медеэлектролитные заводы.
Для медной промышленности характерно комбинирование производства, которое возникает на основе использования сернистых газов в химической промышленности –производство серной кислоты
Алюминиевая промышленность . Основными источниками сырья для получения металлического алюминия являются бокситы и нефилины.
Цветная металлургия России. География цветной металлургии
Крупные месторождения бокситов расположены на территории Северо-Запада (Тихвинское месторождение), Северного экономического района (Североонежское месторождение), Урала (Северо-Уральское и Южно-Уральское месторождения). Добыча нефилинов осуществляется в Мурманской области, в Красноярском крае.
Производство алюминия характеризуется следующими технико-экономическими показателями: на производство одной тонны металла расходуется от 4 до 8 тонн руды, 17 тыс.квт /ч. электроэнергии. Учитывая названное, производство как правило тяготеет к районам добычи сырья (производство глинозема) и к районам производства дешевой электроэнергии (гидроэлектростанции).
⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒
Дата публикования: 2014-12-30; Прочитано: 129 | Нарушение авторского права страницы
Studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2018 год.(0.002 с)…
7.
География черной металлургии России
Цветная металлургия.
Цветная металлургия – комплексная отрасль хозяйства, включающая в себя добычу руд цветных металлов, их переработку, производство металла и металлургический передел руд цветных металлов
Все цветные металлы делятся на основные, которые, в свою очередь, делятся на тяжелые, легкие и малые; легирующие; благородные, редкие и рассеянные. Цветные металлы Основные Благородные Легирующие Редкие Тяжелые: свинец, цинк, никель, олово, медь Легкие: алюминий, магний, титан Малые: висмут, ртуть, мышьяк, кобальт Золото, серебро, платина Вольфрам, молибден, ванадий Селен, германий, индий Поскольку цветных металлов много, разнообразен отраслевой состав отрасли. Цветная металлургия включает в себя: Медную промышленность; Свинцово-цинковую промышленность; Никель-кобальтовую промышленность; Вольфрам — молибденовую промышленность; Алюминиевую промышленность; Титаномагниевую промышленность; Промышленность благородных металлов; Другие
Главным фактором размещения для отраслей цветной металлургии является материалоемкость отрасли, т.е. на размещение отрасли большое значение оказывают особенности используемого сырья (т.е. руд цветных металлов). К особенностям руд цветных металлов относят: 1. Очень низкое содержание полезного компонента в сырье (от сотых процента до 7-12% но не более того). Например, для получения 1 тонны меди необходимо переработать 100 тонн руды, 1 тонны олова – 300 тонн руды. Поэтому главным условием размещения для отраслей цветной металлургии является наличие сырья
2. Многокомпонентность сырья. Это значит, что в любой руде, помимо основного компонента содержатся многие другие. К примеру, медные руды содержат свинец, цинк, серебро, никель. Полиметаллические руды, основными компонентами которых являются свинец и цинк, содержат вольфрам, серебро, никель. Поэтому наиболее эффективной формой организации производства предприятий цветной металлургии является комбинирование
Ряд отраслей цветной металлургии, особенно верхние этажи металлургии легких металлов, являются водоемкими и энергоемкими, поэтому для размещения этих отраслей необходимо наличие сырья, воды и энергии
Медная промышленность Сырьем для медной промышленности являются медные и медно-никелевые руды. Эта отрасль материалоемкая и потому главным принципом размещения этой отрасли будет приближение к источникам сырья. Районы Сырьевые центры Центры отрасли Урал Свердловская область (месторождения Ревдинское, Красноуральское, Кировоградское) Челябинская область (Кыштым, Карабаш) Оренбургская область (Гай) Урал является первым российским центром производства меди. Наиболее крупные предприятия находятся в Свердловской (Кировоград, Ревда, Краснотурьинск, Верхняя Пышма) и Челябинской областях (Кыштым, Карабаш), а также в Оренбургской области (Медногорск). Медная промышленность Урала отличается высоким удельным весом верхних этажей отрасли. Местная сырьевая база практически выработана, потому медный концентрат завозится с Казахстана Восточная Сибирь Норильское месторождение Норильск Северный район Мончегорское месторождение никелевых руд Мончегорск (выплавка меди из никелевых руд на основе комбинирования производства) Казахстан месторождения Джезказганское, Коунрадское Джезказган Балхаш Промышленность представлена, в основном, добычей руды, производством концентрата и вывозом его за пределы района, т.е. нижними этажами Армения Алаверди Узбекистан Алмалыкское месторождение Алмалык Заключительной стадией медной промышленности является металлургический передел, или рафинирование меди (т.е. ее очищение). Металлургический передел может размещаться как в районах сырья, так и в центрах крупного потребителя. Центры: Верхняя Пышма, Кыштым, Москва
Свинцово-цинковая промышленность Сырьем для производства являются полиметаллические руды. Отрасль материалоемкая и энергоемкая, главный принцип размещения – в районах сырья
Районы Сырьевая база Центры размещения Восточная Сибирь Шерловая гора Добыча руды, переработка, получение концентрата и вывоз за пределы района Западная Сибирь Салаирское Золотушинское Белово (цинковая промышленность) Дальний Восток Дальнегорское месторождение Дальнегорск (свинцовая промышленность) Урал Челябинск. Металлургический передел цинка (электролитный цинковый завод). В качестве сырья используются местные медно-цинковые руды Казахстан Зыряновское, Глубокое Усть-Каменогорское, Текели Ачисай До распада СССР занимал первое место в Союзе по производству свинца и цинка. Центры Усть-Каменогорск, Зыряновск, Глубокое Украина Константиновка Никелевая промышленность Сырьем для производства никеля являются никелевые и медно-никелевые руды. Размещается в районах сырья: Районы Сырьевая база Центр отрасли Восточная Сибирь Норильское месторождение Норильск Крупнейший в России центр по производству никеля. Помимо основного производства из сырья на базе комбинирования получаю медь, серебро, платину
Урал Реж (Свердловская область) Верхний Уфалей (Челябинская область) Орск (Оренбуржье) Совпадают с центрами сырья Северный район Мончегорское месторождение Мончегорск Особыми чертами характеризуется география легких металлов, прежде всего, алюминиевой промышленности
Производство алюминия по своей технологии распадается на 2 стадии: 1. Обогащение сырья и производство глинозема. Сырьем для производства глинозема являются бокситы, алуниты, нефелины, апатиты. Эта стадия материалоемкая и потому размещается в районах сырья. 2. Металлургическая выплавка алюминия. Эта стадия водоемкая и энергоемкая, размещается в районах, обеспеченных водой и энергией
Центры по производству алюминия: 1. Восточная Сибирь (сырье – Ачинские нефелины, практически при каждой ГЭС построено по алюминиевому комбинату: Братск, Красноярск, Шелехов, Саянск) 2. Северо-Запад: Волхов (сырье – бокситы Бокситогорск и Кириши, вода и энергия – Волховская ГЭС) 3. Северный район: Кандалакша, Надвоицы (сырье – апатиты Хибинского месторождения, вода и энергия – местные ГЭС) 4.
Поволжье: Волгоград (Волжская ГЭС) 5. Урал: Краснотурьинск, Каменск-Уральский (производство глинозема) 6. Западная Сибирь: Новокузнецк (производство глинозема) 7. Казахстан: Павлодар (привозное сырье) 8. Украина: Запорожье (привозное сырье) 9. Закавказье: Ереван, Сумгаит (сырье – алуниты Алунитдага)
Все существующие цветные металлы отличаются по физическим характеристикам и назначению. Их подразделяют на несколько групп:
— тяжелые (медь, свинец, олово, цинк, никель);
— легкие (магний, алюминий, литий, титан);
— малые (кадмий, висмут, мышьяк, ртуть);
— легирующие (вольфрам, тантал, ванадий, молибден);
— благородные (золото, серебро, платина);
— редкие (цирконий, индий, германий, селен).
Цветная металлургия предоставляет такую услугу, как продажа цветного металла в России, причем их более 70 видов. Полное производство всех металлов имеют только три страны: США, Германия и Япония. Сырьевая база металлургии имеет ряд особенностей. Достаточно низкое содержание нужных компонентов в металлах, поэтому для получения 1 тонны меди нужно переработать более 100 тонн добытой руды.
Также цветные металлы отличаются наличием множества компонентов в своем составе, например, некоторые уральские металлы содержат сразу медь, железо, золото, серу, серебро, в общей сложности их число составляет более 30 элементов.
Обзор металлургической отрасли России
Цветные металлы обладают достаточно высокой топливоемкостью и энергоемкостью в процессе их обработки.
Главной особенностью цветной металлургии является повышенная энергоемкость металлов в процессе их подготовки и переработки. Бывают топливоемкие и электроемкие производства. Таким образом, топливоемкость характерна для изготовления никеля, черновой меди и глинозема. Электроемкостью обладают алюминий, магний, кальций и титан.
В общем итоге доля затрат топлива и энергии составляет до 65% всех затрат на 1 тонну производимой продукции. Благодаря такой особенности возможно размещение отраслей цветной металлургии в тех регионах, которые больше других обеспечены электроэнергией.
- ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ РОССИИ.
Цветная металлургия России производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы. В состав этой отрасли тяжелой промышленности входят медная, свинцово-цинковая, никеле — кобальтовая, алюминиевая, свинцово-цинковая, титано-магниева, вольфрамо-молибденовая промышленность, а также производство благородных и редких металлов.
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащения сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Низкое содержание металла в рудах тяжелых цветных металлов требует обязательного их обогащения. Так как руды цветных металлов содержит много различных компонентов, последовательно выделяют каждый компонент. Обогащенная руда плавится в специальных печах и превращается в так называемый черный металл, который подвергается затем очистке от вредных примесей проката разного профиля в разных отраслях промышленности.
Цветные металлы подразделяются на тяжелые (медь, олово, свинец, цинк и др.),легкие (алюминий, титан, магний), драгоценные (золото, серебро, платина) и редкие (вольфрам, молибден, германий и др.)
Цветная металлургия вследствие своей экспортной направленности за последние годы испытала меньше падения производства, чес отрасли, работающие на внутренний рынок. Здесь более высокая по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности заработная плата. Но себестоимость продукции в значительной от изменения тарифов на электроэнергию, так как производство отличается высокой энергоемкостью.
Цветная металлургия имеет свою специфику.
1. отрасль отличается высокой концентрацией производства. Предприятия – монополисты составляют 12% от общего числа предприятий.
2. это экологически вредное производство. По степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли, имеющие в составе горнодобывающую промышленность.
3. на предприятиях цветной металлургии самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками. Причем за последние годы из-за роста цен на ресурсы и транспорт, жесткой валютной политики государства, огромных налогов доля расходов на топливо и энергию увеличилась с 16 до 40%, а доля транспортных расходов возросла с 6 до 20%.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде.
В связи с тем, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии, горных пород на единицу готовой продукции, и из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существенное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более 2/3 всех месторождений). Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел.
Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что металлургический передел- энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сырья и топлива, что также становится одной из причин территориального разрыва стадий производства.
Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические руды кроме свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и др. Причем многие “спутники” по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.
Большинство месторождений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуются более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами.
Области использования цветных металлов, добываемых в нашей стране, многочисленны.
Алюминиевая промышленность выпускает легкий цветной металл. В качестве сырья она использует бокситы, месторождения которых находятся на Северо-западе, Севере, Урале, в Восточной Сибири, а также нефелины, месторождения которых расположены на Севере, в Западной Сибири. Ежегодно для алюминиевой промышленности поставляется по импорту 3 млн т глинозема и бокситов, что свидетельствует о дефиците высококачественного алюминиевого сырья.
Цветная металлургия в России
В то же время в России есть огромные запасы нефелинов, но производство из них глинозема связано с большими затратами энергоресурсов.
Технологический процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и обогащения сырья, производство полупродукта глинозема, выпуск металлического алюминия. На каждую из стадий технологического процесса оказывают влияния различные факторы размещения. Добыча и обогащения сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество массовой и дешевой энергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.
Производства глинозема и получение металлического алюминия территориально могут совпадать. Большую часть глинозема производят а европейской части страны: в Бокситогорске- на основе тихвинских бокситов, в Волхве и Пикалеве- на Хабинских нефелинах, в Краснотурьинске и Каменск-Уральском используют северо-уральские бокситы.
Медная промышленность — одна из старейших отраслей цветной металлургии в нашей стране. Ее развитие началось еще в 18 веке на Урале. Медь долгое время оставалась одним из самых потребляемых цветных металлов. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди. Медная промышленность из-за низкого содержания металла в руде сохранилась в основном в районах добычи, т.е. в Уральском экономическом районе. Здесь разрабатываются руды Гайского и Блявинского, Красноуральского и Ревдинского, Сибайского, Подольского и Юбилейного месторождений. Сырьем для медной промышленности могут служить также медно-никелевые и полиметаллические руды. На Урале металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение. Поскольку своих ресурсов не хватает, здесь используют привозные концентраты (из Казахстана, с Кольского полуострова) с содержанием металла 30-40%. Здесь существует около 10 медеплавильных и рафинирующих заводов. Черновая медь производится на Красноуральском, Кировоградском, Среднеуральском, Медногорском и других предприятиях. Рафинирование меди происходит на специализированных Верхнепышминском и Кыштымском заводах.
В других районах страны также существуют предприятия по производству меди: в Северном районе (Мончегорск), в Восточной Сибири (Норильский комбинат). На севере Читинской области завершена разведка и ведется подготовка к началу промышленного освоения третьего в мире по разведанным запасам Удоканского месторождения медных руд. Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди возник вне районов получения черновой меди (Москва), здесь огромное значение приобрело вторичное использование меди (медного лома).
Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании разных по составу полиметаллических руд. Особенность их переработки заключается в добыче, обогащении, выделении рудных минералов, получении разными методами металлов, рафинировании. Свинец и цинк широко применяются в различных сферах человеческой деятельности. Цинк, обладая антикоррозионными свойствами, используется для оцинкования железного листа, телеграфных проводов, труб различного назначения, входит в состав некоторых фармацевтических препаратов. Свинец необходим для изготовления кислотоупорной аппаратуры, различных труб и сосудов для химической промышленности и т.п., кроме того, свинец хорошо поглощает рентгеновские и ядерные излучения.
Территориальная организация свинцово-цинковой промышленности отличается от медной тем, что не всегда и не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно, т.е. для отрасли характерен территориальный разрыв отдельных стадий технологического процесса. Это становится возможным при получении концентратов руд с содержанием металла 60-70%, что делает выгодным их транспортировку на большие расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако в целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые находятся на Северном Кавказе, в Западной Сибири, Восточной Сибири, на Дальнем Востоке. На Урале цинк содержится в медных рудах. Полный металлургический передел представлен во Владикавказе, в Челябинске осуществляется производство металлического цинка из привозных концентратов, а в Среднеуральске выпускаются цинковые концентраты; в Белово (Западная Сибирь) получают свинцовый концентрат и выплавляют цинк, в Нерчинске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана.
Никель-кобальтовая промышленность тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,3% никеля и 0,2% кобальта в сульфидных рудах), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории Российской Федерации разрабатываются руды двух типов: сульфидные медно-никелевые- Мончегорск, Печенга-Никель (Кольский полуостров), Талнахское месторождение (Норильск); окисленные никелевые руды- Режское, Уфалейское, Орское (Урал).
Цветная металлургия
Цветная металлургия производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы. В состав этой отрасли тяжелой промышленности входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая, а также производство благородных и редких металлов.
Динамика базовых видов продукции цветной металлургии представлена в таблице 4.2.
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Низкое содержание металла в рудах тяжелых цветных металлов требует обязательного их обогащения (обычно флотационным способом). Так как руды цветных металлов содержат много различных компонентов, последовательно выделяют каждый компонент (это многостадийный процесс). Обогащенная руда плавится в специальных печах и превращается в так называемый черновой металл, который подвергается затем очистке от вредных примесей (рафинирование). Полученный рафинированный металл используется в виде проката разного профиля в разных отраслях промышленности.
Цветные металлы подразделяются на тяжелые (медь, олово, свинец, цинк и др.), легкие (алюминий, титан, магний); драгоценные (золото, серебро, платина) и редкие (вольфрам, молибден, германий и др.).
Область использования цветных металлов:
Медь широко применяется в машиностроении, электроэнергетике и других отраслях промышленности как в чистом виде, так и в сплавах с оловом (бронза), алюминием (дюралюминий), цинком (латунь), никелем (мельхиор);
Свинец идет на производство аккумуляторов, кабеля, используется в атомной промышленности;
Олово используется для изготовления белой жести, подшипников и др.;
Никель относится к числу тугоплавких металлов - получают много ценнейших сплавов. Велико его значение при производстве легированных сталей, а также при нанесении защитных покрытий металлических изделий;
Алюминий применяется в различных отраслях машиностроения, в т.ч. авиастроения, электротехнике, а также в строительстве и для производства товаров народного потребления;
Магнит - в радиотехнике, авиационной, химической, полиграфической и других отраслях промышленности;
Титан - в судостроении, а также при изготовлении реактивных двигателей, ядерных реакторов и т.д.
По запасам золота Россия занимает третье место в мире, по добыче перешла со второго на шестое место. ЮАР добывает ежегодно порядка 583 т золота͵ а Россия немного более 100т. Месторождения этого металла сосредоточены в Сибири и на Дальнем Востоке. Серебро получают при рафинировании тяжелых металлов. Оно используется при изготовлении ювелирных изделий и в промышленности (при изготовлении кино- и фотоплёнок).
Размещение предприятий по выплавке тяжелых цветных металлов происходит под влиянием многих природных и экономических факторов, среди которых особую роль играет сырьевой фактор.
Размещено на реф.рф
Руды тяжелых цветных металлов отличаются от руд легких низким содержанием металлов. Так, промышленными считаются руды, содержащие медь, никель, свинец - около 1 %, олова - менее 1 %. Для производства 1 т меди требуется 100 т руды, 1 т олова - 300 т руды. Другая особенность руд тяжелых цветных металлов - их комплектность, в связи с этим особый интерес представляют калибрование предприятий.
Еще более сложные территориальные сочетания разных производств возникают при производстве легких цветных металлов. Так, при комплексной переработке нефелинов из этого вида сырья получают глинозем (а впоследствии алюминий), соду, поташ и цемент (ᴛ.ᴇ. осуществляется комбинирование с предприятиями химической промышленности и производства строительных материалов).
Наиболее важную роль в размещении предприятий по выплавке легких цветных металлов играет не сырьевой, а топливно-энергетический фактор.
Размещено на реф.рф
Руды легких металлов значительно богаче по содержанию металла, чем руды тяжелых металлов, но их выплавка требует огромного количества электроэнергии.
Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, сырьевой и энергетический фактор по-разному влияют на размещение предприятий отдельных отраслей цветной металлургии. Даже в одной отрасли их роль бывает различна, исходя из стадии технологического процесса.
Таблица - Территориально-сырьевая характеристика предприятий тяжелых цветных металлов
| Тип отрасли | Экономический район | Промышленный центр | Тип предприятий | Сырьевая база |
| Медная | Уральский | Ревда, Кировоград, Крас-ноуральск, Карабаш, Медногорск | Производство чёрной меди | |
| Медная | Уральский | Верхняя Пышма, Кыштым | Рафани-рование меди | Медные руды Урала (месторождения: Ревдинское, Сибай-ское, Гайское и др.) и концентраты из Казахстана |
| Северный | Мончегорск | Медно-никелевые руды Кольского полуострова | ||
| Восточно-Сибирский | Норильск | Полный металлургический цикл | Местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение) | |
| Свинцово- цинковая | Северо-Кавказский | Владикавказ | Выплавка свинца и цинка | Местные полиметаллические (Садон) и привозные руды |
| Уральский | Челябинск | Выплавка цинка | Медно-никелевые руды Урала и привезенные концентраты | |
| Западно-Сибирский | Белово | Выплавка свинца и цинка | Местные полиметаллические руды (Салаир) и руды Восточного Казахстана | |
| Дальне-Восточный | Дальне-горек | Выплавка свинца | Полиметаллические руды Дальнего Востока | |
| Никель-кобальтовая | Восточносибирский | Норильск | Полный металлургический цикл | |
| Уральский | Орск, Верхний Уфалей | Полный металлургический цикл | Местное и привозное сырье (руды Южного Урала и Казахстана) | |
| Северный | Реж | Полупродукт | Местное и привозное сырье (руды южного Урала и Казахстана) | |
| Никель | Полупродукт | |||
| Мончегорск | Полный металлургический цикл | Местные руды Кольского полуострова и медно-никелевые концентраты из Норильска | ||
| Оловянная | Западно-Сибирский | Новосибирск | Выплавка олова и сплавов | Концентраты государственных обогатительных комбинатов (ГОК) Якутии и Дальнего Востока |
Таблица - Территориально сырьевая характеристика предприятий легких цветных металлов
| Тип отрасли | Экономический район | Промышленный центр | Тип предприятий | Сырьевая база |
| I | ||||
| Алюминиевая | Северо-Западный | Волхов | Полный цикл (гли-ноземо-алюминий | Тихвинское месторождение бокситов Ленинградской обл. |
| Северо-Западный | Боксито-горск | Пр-во глинозема | Северонежск бокситы Архангельской обл.; нефелины Мурманской обл. | |
| Пикалево | Пр-во глинозема | |||
| Северный | Надвоицы | Выплавка алюминия | ||
| Кандалакша | Выплавка алюминия | |||
| Уральский | Каменск-Уральск | Полный цикл | Местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение) | |
| Красно-турьинск | Полный цикл | Северо-уральские бокситы (Свердловской обл.), южноуральские бокситы (Челябинской обл.) | ||
| Поволжский | Волгоград | Выплавка алюминия | Привозное сырьё | |
| Западно-Сибирский | Новокузнецк | Выплавка Алюминия | Нефелины Кемеровской обл. и Красноярского края | |
| Восточно-Сибирский | Братск, Ше-лехов, Сая-ногорск, Красноярск | Выплавка Алюминия | Местные нефелина Красноярского края. |
Продолжение таблицы 4.4
Алюминиевая промышленность РФ использует собственное и импортное сырьё. Сырьевые ресурсы России представлены бокситами, которые добываются на Урале (около городов Североуральск, Сулея) и в Северо-Западном экономическом районе (Тихвинское месторождение в Ленинградской области), а также нефелинами Кольского полуострова (у города Кировск) и Сибири (Кия-Шалтырское месторождение). Также сырье для алюминиевой промышленности России импортируется (и бокситы, и глинозем).
География расположения алюминиевых заводов разнообразна, однако почти все они (за исключением Уральских) в какой-либо мере удалены от сырья, но находятся вблизи источников дешевой электроэнергии - ГЭС (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Сояногорск) или крупных энергетических установок, действующих на дешевом топливе (Новокузнецк, Ачинск).
До слияния Иркутского и Уральского алюминиевых заводов (в 1996 г) выпуск первичного алюминия в России производили 11 заводов, суммарная мощность которых более 3 млн. т металла в год. В настоящий момент более 75 % выпуска продукция отрасли приходится на долю четырех крупных алюминиевых заводов: Братского, Красноярского, Саянского и Новокузнецкого. Причем, Братский и Красноярский алюминиевые заводы по объему производства являются одними из самых крупных в мире.
По сравнению с другими отраслями цветной металлургии в алюминиевой промышленности произошло наименьшее падение производства. За период 90-х годов объём выпуска первичного алюминия снизился незначительно.
Наша страна по-прежнему находится в группе мировых лидеров как по производству первичного алюминия (второе место после США), так и по выплавке алюминия из вторичного сырья (наряду с США, Японией, ФРГ, Италией, Францией и Великобританией) и входит в первую шестерку стран-экспортёров первичного алюминия в мире.
Медная промышленность. Основные месторождения медных руд в России (медные колчеданы) находятся на Урале: Крас-ноуральское, Ревдинское, Сибайское, а также лучшее в стране Гайское месторождение, руды которого в среднем содержат 4 % меди. В будущем намечается выработка уникального Удоканско-го месторождения медных руд в Сибири.
Рафинирование, как заключительная стадия производства меди, мало связанно с сырьевыми базами. Предприятия, специализирующиеся на этой стадии производства, находятся либо там, где есть металлургический передел (заводы Уральского экономического района), либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург).
Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложным размещением производства, но в целом приурочена к районам распространения и добычи полиметаллических руд. Это Северный Кавказ (Садонское месторождение) Западная Сибирь - Кузбасс (Салаирское месторождение), Забайкалье (Нер-чинские месторождения Читинской области) и Дальний Восток -Приморский край (Дальнегорск, Хрустальный). Обогащение руды и металлургический предел часто отрываются друг от друга, так как свинцово-цинковые концентраты содержат много полезных компонентов и вполне транспортабельны.
По производству свинцово-цинковых концентратов без металлургического передела выделяется Забайкалье; по производству металлического свинца и цинковых концентратов - Кузбасс (Белово); по выплавке свинца и цинка - Северный Кавказ (Са-дон); по производству металлического цинка из привозных концентратов - Урал (Челябинск).
Никелевая промышленность получила развитие: в Северном экономическом районе (Мончегорск) на базе разведанных никелевых месторождений Кольского полуострова и медно-никелевых концентратах из Норильска; на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж) - на местном и привозном сырье; в Восточной Сибири (Норильск) - на медно-никелевых рудах Талнахского месторождения Красноярского края (Таймырского автономного округа).
В 90-е годы производство базовых видов продукции цветной металлургии за исключением выплавки свинца сильно сократилось: по выплавке свинца по сравнению с 1990 ᴦ. больше чем на 50 %, олова, цинка, никеля - на 35- 40 % и т.д.
Цветная металлургия - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Цветная металлургия" 2017, 2018.
Цветными называются металлы, которые не содержат железо в значительных количествах. Это сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. Медь обеспечивает высокую тепло- и электропроводность, сплав меди и цинка (латунь) применяется как недорогой коррозионностойкий материал, сплав меди с оловом (бронза) обеспечивает прочность конструкций.
Сплавы никеля с медью обладают высокой коррозионной стойкостью, сплавы никеля с хромом имеют высокое тепловое сопротивление, сплавы никеля с молибденом отличаются стойкостью к соляной кислоте. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводностью. Сплавы на основе магния очень легкие, но не очень прочные, сплавы на основе титана обладают прочностью и легкостью. Все эти разновидности цветных металлов и сплавов широко применяются в промышленности, самолетостроении, приборостроении, для производства предметов, необходимых в быту.
Цветная металлургия – это отрасль тяжелой промышленности, которая занимается добычей, обогащением и переработкой руды цветных металлов. Руды цветных металлов обладают очень сложным составом, который различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи руды. Часто встречающиеся полиметаллические руды состоят из свинца, цинка, меди, золота, серебра, селения, кадмия, висмута и других редких металлов.
Главная задача предприятий цветной металлургии – выявить и разделить металлы, при этом руда может проходить несколько десятков стадий переработки. Основные компоненты могут перерабатываться на месте добычи, другие – на специализированных предприятиях, благородные, редкие и рассеянные металлы извлекаются из руды на специализированных заводах путем рафинирования цветных металлов.
В Российской Федерации встречаются месторождения руд практически всех цветных металлов. Медные руды добывают, в основном, в Красноярском крае и на Урале. Алюминий добывают на Урале, в Западной Сибири (Новокузнецк), Восточной Сибири (Красноярск, Братск, Саянский). Свинцово-цинковые месторождения разрабатываются на Северном Кавказе (Садон), в (Нерчинск), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). Магниевые руды широко встречаются на Урале и в Восточной Сибири. Месторождения титановых руд имеются на Урале, в Западной Сибири. Месторождения медно-никелевых и окисленных никелевых руд сосредоточены на Кольском полуострове (Мончегорск, Печенга-никель), в Восточной Сибири (Норильск), на Урале (Режское, Уфалейское, Орское).
В настоящее время лидирует по запасам железной руды и никеля, обладает значительными запасами титана, платиноидов, меди, свинца, цинка, серебра и других цветных металлов. Крупнейшими предприятиями цветной металлургии являются ГМК «Норильский никель», АО «Уралэлектромедь», Уральская горно-маталлургическая компания, Новгородский металлургический завод.
По данным аналитиков ИА «INFOLine», в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема – более чем на 30%, первичного алюминия – более чем на 25%, рафинированной меди – более чем на 35%, цинка – более чем на 50%.
